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接下来的一周,三机部那边,赵部长已陆续把制造光刻机所需的各种精密零件和原材料都准备好了。

赵阳带领技术人员,把光刻机的关键部件如减速电机、丝杠传动、线性导轨等都加工出来。各个零部件经过精心制造,严格按照设计图纸要求完成,精度和公差都控制得非常好。

光刻机的组装工作也在紧锣密鼓地进行。赵阳亲自把各个部件安装调试好,丝杠传动系统运作精准,线性电机的定位重复性高达±0.01mm。

他还配置了一个超精密的石英光学平台,满意地点点头,光刻机的制造进展顺利。

与此同时,赵阳还没有忘记另一个重要的项目——提炼硅片。

为此,他自己设计并制作了一个小型的提炼硅设备。

首先,他用红砖和灰泥砌成一个圆鼓形的反应炉,内径约40厘米,高70厘米。墙体厚达15厘米,以确保足够的绝热性。

然后,在反应炉顶部开了一个小口,用于向反应器内加入硅原料。

接着,在反应炉底部焊接好电极,通过通电来加热反应器内部。为防止氧化,他还在电极之外包覆了一层石墨

加热系统完成后,赵阳开始制作控温装置。他先找来一个感温电阻,通过它来检测反应器内部的温度。再利用一个简易的继电器,根据温度反馈来控制加热电流,以稳定保持在1500摄氏度左右。

温控系统也就绪后,赵阳试着投入了一段高纯度的多晶硅原料,通电加热至熔点,成功熔融成硅液。

然后他迅速打开顶端小口,把熔融的硅液灌注到一个铜模内,在其中快速凝固形成硅锭。

最后,他用自制的金刚石切割机,把硅锭切割成硅片。虽然切割面积不大,但这批硅片的质量和纯度已初步达标。

赵阳把凝固的硅锭拿在手里查看,脸上露出欣慰的笑容。有了自己提炼的硅片,芯片的制造就指日可待了。

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